陶粒砂回转窑

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陶粒砂回转窑产品简介

一.陶粒砂回转窑用途

广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。

二.陶粒砂回转窑工作原理

陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟、先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。

三.陶粒砂回转窑工艺流程

1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。

性能特点

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等。

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。

3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

技术参数

产品规格 （m）	窑体尺寸			产量 （t/d）	转速 （r/min）	电机功率 （kw）	总重量 （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	带立筒预热器窑
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热发电窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热发电窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热发电窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热发电窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	预热发电窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热发电窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热发电窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热发电窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热发电窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热发电窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热发电窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热发电窑