水泥生产线中立磨磨辊轴承的性能要求特别高
作者:红星机器 发布时间:2012-5-8
现代水泥生产线中各型设备众多,其中立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备。立磨具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点;磨辊是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏,因此水泥生产线中立磨磨辊轴承的性能要求特别高。
行业内很多专家都说过,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。所以朋友们在购买水泥生产线时,一定要了解立磨磨辊轴承的性能要求。
在现代化水泥生产线的生料磨及水泥磨的磨辊中,目前市场上主流的设计是锥形磨辊设计。在这种设计中,绝大多数立磨制造厂商都采用双列圆锥滚子轴承(或两个单列圆锥滚子轴承成对安装)和圆柱滚子轴承的组合配置方式。其中,圆锥滚子轴承作为固定端,承受来自辊套的轴向工作推力及径向工作压力;圆柱滚子轴承作为浮动端,只承受径向工作压力,不承受任何轴向工作推力。立磨磨辊正常工作时,轴向的工作推力往往使双列圆锥滚子轴承的两列滚子受力不均匀。由于立磨腔室内温度很高,并且工作时磨辊轴承外圈旋转,内圈静止不动,因此,轴承外圈工作温度往往会比轴承内圈温度高,导致外圈热膨胀量比内圈膨胀量大,圆锥滚子轴承的工作游隙比安装游隙往往要大,这就加剧了圆锥轴承双列滚子的受载不均匀性,甚至全部轴向载荷由一列滚子承受,另一列滚子不承受任何载荷。
为了使得圆锥滚子轴承的双列滚子在工作时都承受合理的载荷,就需要正确调整其安装游隙,通常需要预紧安装。轴承的预紧量要合适,预紧量太大会产生过大的启动转矩和工作转矩,引起温升过高,导致过早的疲劳损伤,甚至于轴承烧伤;而预紧量不足会导致轴承工作游隙过大,单列滚子受载,不受载的那列轴承滚子位置容易歪曲偏斜,在转动过程中会与轴承保持架产生摩擦、碰撞,在冲击载荷作用下这种现象尤为明显,容易引起保持架损坏而导致轴承失效停机。同时,在冲击载荷的作用下,工作游隙过大还会导致辊套来回串动量大,可能对轴承密封件造成损坏。另一方面,在很多磨辊应用中,我们很难通过预设游隙的圆锥滚子轴承来达到较好的安装游隙。导致这种状况的原因是轴承、轴和轴承座都有一定的加工误差范围。这种制造公差范围的存在,导致了由于轴承过盈配合引起的游隙减少量的范围很大,也就是说可能的安装游隙范围很宽,甚至很有可能安装游隙落在轴承理想的安装游隙范围之外。
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