水泥回转窑工艺流程分析
作者：admin 发布时间：2017-6-22
随着建筑、筑路、水利工程等行业的快速发展，投资水泥生产线的用户越来越多，但有些用户对水泥生产工艺流程并不是很了解，本文针对水泥回转窑工艺流程进行简单分析，方便用户了解。
一、水泥生产工艺流程
水泥生产工艺流程采用新型干法水泥制备工艺，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后将生料粉喂入水泥回转窑内煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）用MBS型棒磨机磨细而成。
二、水泥回转窑工艺流程分析
1、破碎及预均化
在水泥生产工艺过程中，大部分原料需要破碎后方能投入使用，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料，开采后石灰石的粒度较大，硬度较高，因此需对石灰石先进行破碎。原料预均化，在原料的存、取过程中，运用先进的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备均化
水泥生产工艺过程中，合理选择生产设备及工艺流程，优化生产流程，可降低水泥生产过程中的运行成本，成品水泥质量更好。因此要对水泥生料制备均化，满足生产水泥的基本条件。
3、预热分解
水泥生料需要预热和分解后再将物料喂入水泥回转窑内进行煅烧，使窑内的热气体以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
4、水泥熟料的烧成
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料，再经过一系列的化学反应，最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却至合理温度，同时回收高温熟料的余热，提高回转窑的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于水泥球磨机将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成符合要求的颗粒细度，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化等要求。
以上是对水泥生产工艺流程进行简单分析，欢迎感兴趣的用户在线免费咨询客服了解更多详情。